1. 冷料供給系統

• 料倉容積和料斗數量可根據用戶需要靈活選配（8立方、10立方、18立方可選，做多可配10個料斗）；
• 料倉采用分體式設計，可有效減小運輸尺寸并確保料斗的容積；
• 采用無縫環形皮帶，性能可靠使用壽命長，提取皮帶機采用平皮帶加擋板設計，便于維護和更換；
• 采用西門子變頻電機，可無級調速，控制精確，環保節能。

2. 烘干系統

• 原裝進口ABS燃燒器，高效節能，有柴油、重油、天然氣等多種燃料以及復合燃料燃燒器可選（該F系列燃燒器已根據我公司滾筒設計進行優化，以確保最佳性能）；
• 烘干滾筒采用特殊設計，熱交換效率高，熱量損失低；
• 滾筒葉片采用進口瑞典HARDOX耐高溫耐磨鋼板，使用壽命更長；
• 美國霍尼韋爾（HONEYWELL）燃燒器控制器及點火裝置；
• 滾筒驅動系統采用ABB或西門子（SIEMENS）電機和邦飛利（BONFIGLIOLI）減速機。

3. 除塵系統

• 采用兩級除塵系統（重力除塵+布袋除塵）并配有高低溫保護裝置以確保系統安全；
• 除塵布袋采用美國杜邦NOMEX材料；
• 引風機采用變頻控制，可顯著降低啟動電流且更加節能；
• 可選配更高效可靠的進口法拉利（FERRARI）引風機。

4. 粉料系統

• 標準疊式粉罐設計，更便于與主樓系統連接并有效減少占地面積；
• 粉罐的容積和數量可根據用戶需要靈活選配；
• 系統粉料輸送采用諾冠（NORGREN）氣動元件和WAM螺旋輸送器。

5. 主樓

• 雙環鏈斗式骨/粉料提升機，性能可靠，維修方便；
• 振動篩結構設計合理，采用免維護震動電機啟動，便于更換篩網和日常維護；
• 骨料門采用雙行程設（每個門由2個汽缸驅動），可有效提高骨料計量精度，且控制系統本身也可以對計量誤差進行自動補償；
• 瀝青計量系統采用“二次”計量方式且具有自動補償功能，以確保瀝青計量的準確性并滿足生產配比的要求；
• 采用“二次”瀝青計量以保證油石比的準確性：首先稱量配合比所設定數量的瀝青（通常會稍多一些），噴灑時則會根據實際所稱量骨料的數量根據配合比噴入適量的瀝青；
• 瀝青通過特殊設計的噴灑臂在壓力作用下強制噴入攪拌鍋，可有效減少噴灑時間，提高噴灑均勻性，并有效防止瀝青回流和滴落；
• 粉料計量系統采用直徑更小的進秤螺旋輸送器并采用變頻驅動，可顯著提高粉料計量的精度；
• 每個稱量斗（骨料、粉料、瀝青）都配有3個拉式稱量傳感器，工作穩定，性能可靠；
• 特殊設計的雙臥軸強制式瀝青混凝土攪拌器，攪拌臂呈十字對稱布置，并裝有可更換表面帶網格的攪拌葉片，攪拌效率高，使用壽命長；采用ROSSI高速端機械同步減速機，結構簡單，故障率低；

6. 成品倉系統

• 成品倉布置靈活，具有旁置（b）和底置（c）兩種布置方式可選；
• 高位式拌合樓設計，可從攪拌器直接卸料至運料卡車，以便于在成品系統出現故障或不配成品倉（a）的情況下滿足正常工作的需要；
• 成品的容積和數量也根據用戶要求靈活選配；
• 采用全新設計的變頻卷揚機，結構緊湊，節能環保

7. 控制系統

• 采用由德基研發的具有自主知識產權的“飛躍”全電腦控制及生產管理系統；
• 并行冗余控制系統（整個系統具有工控機和觸摸屏以及手動控制臺3套獨立的系統），系統可靠性高；
• 可視化圖形控制界面，多語言選擇，直觀易懂，操作簡便；
• 控制系統采用西門子（SIEMENS）或VIPA可編程邏輯控制器，其他關鍵元器件（如變頻器等低壓電器）采用國際知名廠家品牌（如西門子，松下等）。

8. 瀝青加熱儲供系統

• 有臥式和立式瀝青罐2種布置形式，而且瀝青罐的容積和數量也可以根據用戶要求進行選配，靈活組合；

9. Others

• Optional steel base for quick installation and transportation convenience.
• 根據用戶需要，可以選配鋼底座，以免除制作地基的麻煩，便于設備拆裝和運輸；
• 所有部件在噴漆之前都進行噴丸除銹處理，以消除部件內應力并保證噴漆質量；
• 其他諸如纖維添加裝置、發電機組等也可以根據用戶需要進行選配。