1. 冷料供給系統
- 料倉容積和料斗數量可根據用戶需要靈活選配(8立方、10立方、18立方可選,做多可配10個料斗);
- 料倉采用分體式設計,可有效減小運輸尺寸并確保料斗的容積;
- 采用無縫環形皮帶,性能可靠使用壽命長,提取皮帶機采用平皮帶加擋板設計,便于維護和更換;
- 采用西門子變頻電機,可無級調速,控制精確,環保節能。
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2. 烘干系統
- 原裝進口ABS燃燒器,高效節能,有柴油、重油、天然氣等多種燃料以及復合燃料燃燒器可選(該F系列燃燒器已根據我公司滾筒設計進行優化,以確保最佳性能);
- 烘干滾筒采用特殊設計,熱交換效率高,熱量損失低;
- 滾筒葉片采用進口瑞典HARDOX耐高溫耐磨鋼板,使用壽命更長;
- 美國霍尼韋爾(HONEYWELL)燃燒器控制器及點火裝置;
- 滾筒驅動系統采用ABB或西門子(SIEMENS)電機和邦飛利(BONFIGLIOLI)減速機。
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3. 除塵系統
- 采用兩級除塵系統(重力除塵+布袋除塵)并配有高低溫保護裝置以確保系統安全;
- 除塵布袋采用美國杜邦NOMEX材料;
- 引風機采用變頻控制,可顯著降低啟動電流且更加節能;
- 可選配更高效可靠的進口法拉利(FERRARI)引風機。
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4. 粉料系統
- 標準疊式粉罐設計,更便于與主樓系統連接并有效減少占地面積;
- 粉罐的容積和數量可根據用戶需要靈活選配;
- 系統粉料輸送采用諾冠(NORGREN)氣動元件和WAM螺旋輸送器。
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5. 主樓
- 雙環鏈斗式骨/粉料提升機,性能可靠,維修方便;
- 振動篩結構設計合理,采用免維護震動電機啟動,便于更換篩網和日常維護;
- 骨料門采用雙行程設(每個門由2個汽缸驅動),可有效提高骨料計量精度,且控制系統本身也可以對計量誤差進行自動補償;
- 瀝青計量系統采用“二次”計量方式且具有自動補償功能,以確保瀝青計量的準確性并滿足生產配比的要求;
- 采用“二次”瀝青計量以保證油石比的準確性:首先稱量配合比所設定數量的瀝青(通常會稍多一些),噴灑時則會根據實際所稱量骨料的數量根據配合比噴入適量的瀝青;
- 瀝青通過特殊設計的噴灑臂在壓力作用下強制噴入攪拌鍋,可有效減少噴灑時間,提高噴灑均勻性,并有效防止瀝青回流和滴落;
- 粉料計量系統采用直徑更小的進秤螺旋輸送器并采用變頻驅動,可顯著提高粉料計量的精度;
- 每個稱量斗(骨料、粉料、瀝青)都配有3個拉式稱量傳感器,工作穩定,性能可靠;
- 特殊設計的雙臥軸強制式瀝青混凝土攪拌器,攪拌臂呈十字對稱布置,并裝有可更換表面帶網格的攪拌葉片,攪拌效率高,使用壽命長;采用ROSSI高速端機械同步減速機,結構簡單,故障率低;
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6. 成品倉系統
- 成品倉布置靈活,具有旁置(b)和底置(c)兩種布置方式可選;
- 高位式拌合樓設計,可從攪拌器直接卸料至運料卡車,以便于在成品系統出現故障或不配成品倉(a)的情況下滿足正常工作的需要;
- 成品的容積和數量也根據用戶要求靈活選配;
- 采用全新設計的變頻卷揚機,結構緊湊,節能環保
7. 控制系統
- 采用由德基研發的具有自主知識產權的“飛躍”全電腦控制及生產管理系統;
- 并行冗余控制系統(整個系統具有工控機和觸摸屏以及手動控制臺3套獨立的系統),系統可靠性高;
- 可視化圖形控制界面,多語言選擇,直觀易懂,操作簡便;
- 控制系統采用西門子(SIEMENS)或VIPA可編程邏輯控制器,其他關鍵元器件(如變頻器等低壓電器)采用國際知名廠家品牌(如西門子,松下等)。
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8. 瀝青加熱儲供系統
- 有臥式和立式瀝青罐2種布置形式,而且瀝青罐的容積和數量也可以根據用戶要求進行選配,靈活組合;
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9. Others
Optional steel base for quick installation and transportation convenience.
- 根據用戶需要,可以選配鋼底座,以免除制作地基的麻煩,便于設備拆裝和運輸;
- 所有部件在噴漆之前都進行噴丸除銹處理,以消除部件內應力并保證噴漆質量;
- 其他諸如纖維添加裝置、發電機組等也可以根據用戶需要進行選配。
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